石家莊激光表面強(qiáng)化及合金化

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激光表面強(qiáng)化是用高功幸密度的激光束加熱，使工件表面薄層發(fā)生，

1、激光冷形成微晶或非晶組織。激光表面合金化是用激光加熱會(huì)覆在工件表面的金屬、合金或化合物，與基體金屬快速發(fā)生熔凝。在工件表面形成- 層新的合金層或化合物層，達(dá)到材料表面改性的目的。還可以用激光束加熱基體金屬及通過(guò)的氣體，使之發(fā)生化學(xué)冶金反應(yīng)《如表面氣相沉積)，在金屬表面形成所需嬰物相結(jié)構(gòu)的薄膜，以改變工件的表面性質(zhì)。激光表面強(qiáng)化及合金化適用于航空航天、兵器、核工業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)中需要改善耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的零部件。

2、除上述激光加工技術(shù)之外，E成熟的石家莊激光加工技術(shù)還包括激光蝕刻技術(shù)、激光微調(diào)技術(shù)、激光存儲(chǔ)技術(shù)、激光劃線(xiàn)技術(shù)，激光清洗技術(shù)、激光強(qiáng)化電鍍技術(shù)、激光上釉技術(shù)等。

3、激光蝕刻技術(shù)比傳統(tǒng)的化學(xué)蝕刻技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，可大幅度降低生產(chǎn)成本，可加工D.125~1um寬的線(xiàn)，適合丁超大規(guī)模集成電路的制造。激光微調(diào)技術(shù)可對(duì)指定電阻進(jìn)行自動(dòng)精密微調(diào)，精度可達(dá)0.01%-0.02%.比傳統(tǒng)加工方法的精度高、效率高、成本低。激光微調(diào)包括薄膜電陽(yáng)(厚度0.01-0. 5ym)與厚膜屯阻(厚度20~50m)的微調(diào)、電容的微調(diào)和混合集成電路的微調(diào)。 25pum,槽深為5~200pm)、加工速度快支撐技術(shù)之一。激光激光存儲(chǔ)技術(shù)是利用激光來(lái)記錄視頻、光劃線(xiàn)技術(shù)是生產(chǎn)集成電路的關(guān)鍵技術(shù)，其劃線(xiàn)細(xì)、精度高(線(xiàn)貨為15、文字資料及計(jì)算機(jī)信息，是信息化時(shí)代的清洗技術(shù)的采用可大大減少加丁器件的微粒污集，激光強(qiáng)化電鍍技術(shù)可提提高金屬的沉積速度，(可達(dá)20mm/s),成品率可達(dá)99.5%以上。激光提高精密器件的成品率。

4、精密儀器零件、微電子器件和大規(guī)模集重速度比無(wú)激光照射快1000倍，對(duì)微型開(kāi)關(guān)、電鍍層的牢固度提高1000倍。激光上和技成電路的生產(chǎn)和修補(bǔ)具有重大意義。使用該技術(shù)可使容易控制和復(fù)制，有利于發(fā)展新材料。業(yè)曲技木對(duì)于材料改性很有發(fā)展前途，其成本低。術(shù)，在控制組織、提高表面耐磨、耐腐飾性帶合火焰噴涂，等離子噴涂、離子沉積等技術(shù)和其他電氣材料經(jīng)激光上釉后用于測(cè)量?jī)x性能方面有著廣表極為理想。闊的應(yīng)用前景。電子材料、電磁材1.2 石家莊激光加工現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)激光技術(shù)我國(guó)經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，

激光加工設(shè)備產(chǎn)量平均每年以20%的速取得了上千項(xiàng)科技成果，許多已用于生產(chǎn)實(shí)踐，決了許多問(wèn)題。速度增長(zhǎng)，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造、提高產(chǎn)品質(zhì)較